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常见压铸缺陷的原因及预防办法!


来源:   发布时间:2018-04-12 17:41:52   查看次数:



一、拉模

查验办法:沿开模方向压铸件外表呈现条状的拉伤痕迹,严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具发生粘合,粘附而拉伤,致使压铸件外表多料或缺料。

发生原因:

1、型腔外表有损害。

2、脱模方向斜度太小或倒斜。

3、顶出时不平衡,顶偏斜。

4、浇注温度过高、模温过高导致合金液发生粘附。

5、脱模剂效果不好。

6、铝和金成份含铁量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。

预防措施:

1、修复模具外表损害部位,批改脱模斜度,进步模具硬度,进步模具光洁度。

2、调整顶杆,使顶出平衡。

3、替换脱模效果好的脱模剂。

4、调整合金含铁量。

5、下降浇注温度,控制模具温度平稳、平衡。

6、调整内浇口方向,防止金属液直冲型芯、型壁。


二、气泡

查验办法:压铸件外表有大小不等的隆起,或有皮下形成空泛。

发生原因:

1、金属液在压射室充溢度过低,易发生卷气,初压射速度过高。

2、模具浇注系统不合理,排气不良。

3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。

4、模具温度过高,留模时刻不行,金属凝固时刻缺乏,强度不行过早开模,受压气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油用量过多。

6、喷涂后吹气时刻过短,模具外表水未吹干。

预防措施:

1、调整压铸技术参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。

3、下降缺点区域模温,然后下降气体的压力作用。

4、调整熔炼技术、5、延长留模时刻,调整喷涂后吹气时刻。

6、调整脱模剂、压射油用量。青岛中旺有色金属有限公司是国内成立较早的铝板厂家,主营:高精超平铝板,氧化铝板、6061铝板、5083铝板、6082铝板等各牌号铝板,规格齐全,价格合理。


三、裂痕

查验办法:压铸件外表有成直线状或不规则形狭小不一的纹理,在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。

发生原因:

1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。

2、合金中有害杂质的含量过高,下降了合金的可塑性。

3、铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。

4、模具温度过低。

5、铸件壁厚有剧烈变化之处,收缩受阻。

6、留模时刻过长,应力大。

7、顶出时受力不均。

预防措施:

1、正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以进步硅的含量。

2、改变铸件布局,加大圆角,加大脱模斜度,减少壁厚差,

3、变更或增加顶出位置,使顶出受力均匀。

4、缩短开模或抽芯时刻。

5、进步模具温度。

四、变形

查验办法:压铸件几何形状与图纸不符。全体变形或部分变形。

发生原因:

1、铸件布局设计不良,引起收缩不均匀。

2、开模过早,铸件刚性不行。

3、拉模变形。

4、顶杆设置不合理,顶出时受力不均匀。

5、去掉浇口办法不妥。

预防措施:

1、改善铸件布局。

2、调整开模时刻。

3、合理设置顶杆位置和数量。

4、挑选合理的去掉浇口办法。

5、消除拉模因素。


五、留痕及斑纹

查验办法:外观查看,压铸件外表上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹理,无发展趋势。

发生原因:

1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不彻底的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

2、模具温度过低。

3、内浇口截面积过小及位置不妥发生喷溅。

4、作用于金属液上的压力缺乏。

5、斑纹:涂料和注射油用量过多。青岛中旺有色金属有限公司是国内成立较早的铝板厂家,主营:高精超平铝板,氧化铝板、6061铝板、5083铝板、6082铝板等各牌号铝板,规格齐全,价格合理。

预防措施:

1、进步模具温度。

2、调整内浇口截面积或位置。

3、调整内浇道金属液速度及压力。

4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。


六、冷隔

查验办法:外观查看,压压铸件外表有明显的、不规则的下陷线性纹理形状细小而狭长,有时交代边缘光滑,在外力作用下有发展可能。

发生原因:

1、两股金属液流相互对接,但未彻底融合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力很薄弱。

2、浇注温度或模具温度偏低。

3、挑选合金不妥,流动性差。

4、浇道位置不对或流动线路过长。

5、填充速度低。

6、压射比压低。

7、金属液在型腔内流动不顺畅。

预防措施:

1、适当进步浇注温度(控制在630—73°C,可根据产品及铝材调整)和模具温度。

2、进步压射比压,缩短填充时刻。

3、进步压射速度,同时加大内浇口截面积。

4、改善排气填充条件。

5、选用合适的合金,进步金属液的流动性。

6、完善金属液在型腔内流动顺畅。


七、网状毛翅

查验办法:外观查看,压压铸件外表有网状发丝一样凸起或洼陷的痕迹,随压铸次数增加而不得扩大和延伸。

发生原因:

1、压铸模具型腔外表龟裂。

2、所用压铸模具材质不妥或热处理技术不正确。

3、极短时刻内模具冷热温差变化太大。

4、浇注温度过高。

5、模具生产前预热不均和缺乏。

6、模具型腔外表粗糙。

预防措施:

1、正确选用模具材料及热处理技术。

2、浇注温度不宜过高,尤其是高熔点的合金。在能满足生产需求条件下,尽可能选用较低的浇注温度。

3、模具预热要充分和均匀。

4、模具生产到必定模次后进行退火,消除内应力。

5、浇道和型腔外表不定期抛光处理,确保外表光洁度。

6、合理挑选模具冷却办法,确保模具热平衡。